質(zhì)量工程師

1、負(fù)責(zé)接收來自客戶產(chǎn)品開發(fā)相關(guān)的質(zhì)量要求，進(jìn)行產(chǎn)品的先期質(zhì)量策劃；

2、負(fù)責(zé)項目質(zhì)量目標(biāo)、MSA、過程能力研究等方案的制定；

3、參與新產(chǎn)品的試制和試生產(chǎn)，提出不符合問題并跟蹤整改進(jìn)度；

4、策劃產(chǎn)品制造加工過程所需測量工具和測量方法。
制定新產(chǎn)品的質(zhì)量控制文件，如控制計劃，檢驗規(guī)范等；

5、確保量產(chǎn)開始至爬坡階段的產(chǎn)品能夠穩(wěn)定量產(chǎn)，產(chǎn)品綜合不良率滿足目標(biāo)要求；

6、主導(dǎo)處理日常內(nèi)部重大缺陷和批量問題，組織或參與團(tuán)隊分析改進(jìn)，跟蹤關(guān)閉；

7、開展日常?br>
�核或分查h蠛耍�确保现场工艺纪律鸭�(xì)裰蔥�，并提滁x背徒ㄒ椋?br>
8、通過各個工序不良率數(shù)據(jù)和過程能力分析監(jiān)控，按照損失金額或廢品率高的來組織團(tuán)隊提出優(yōu)先改進(jìn)計劃；

9、組織或參與客訴問題原因分析，跟進(jìn)解決方案的落實，積極與客戶端溝通和處理問題；

10、收集日常過程中的問題解決案列和分享的經(jīng)驗，參與PFMEA更新活動，將其作為更新活動的輸入項；

11、參加工廠質(zhì)量專題培訓(xùn)。
包含質(zhì)量管理方法工具應(yīng)用、問題分析解決、質(zhì)量案例等；

12、完成上級安排的工作。